Mašina za praškasto nanošenje premaza Weld: "Nevidljivi čuvar" protiv hrđe konzervi
Mašina za zavarivanje i praškasto nanošenje premaza serije CTPC je oprema za elektrostatičko nanošenje premaza koju je lansirala kompanija Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., pogodna za industriju konzervirane hrane i industrijsku proizvodnju limenki. Usvajanjem tehnologije elektrostatičke adsorpcije visokog napona, može se pohvaliti prednostima kao što su ujednačen premaz, jednostavno rukovanje i automatsko recikliranje praha. Preciznim podešavanjem parametara, standardiziranom instalacijom i radom, redovnim dnevnim održavanjem i ciljanim rješavanjem problema, može postići zaštitu od hrđe i korozije unutrašnje strane zavarenih spojeva limenki.
I. Pozicioniranje opreme i osnovne prednosti
Mašina za zavarivanje praškastim premazom serije CTPC je osnovni proizvod kompanije Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Posebno dizajnirana za industriju konzervirane hrane i industrijsku proizvodnju limenki, fokusira se na prevenciju hrđe i zaštitu od korozije sadržaja na unutrašnjoj strani zavarenih šavova tijela limenki, prilagođavajući se unutrašnjoj zaštiti premaza tijela limenki zavarenih različitim specifikacijama mašina za zavarivanje sa zadnjim uvlačenjem. U poređenju sa tradicionalnom metodom nanošenja ljepila, ova mašina usvaja tehnologiju elektrostatičke adsorpcije visokog napona, sa prednostima kao što su ujednačen premaz bez finih pora, radno okruženje bez mirisa i jednostavno rukovanje. Štaviše, prah se može automatski reciklirati - za prah iste boje, nema potrebe da se preostali prah prazni u kanti ako se ponovo upotrebi u roku od sedam dana, što značajno smanjuje otpad i zagađenje.
II. Princip rada, osnovna struktura i kompletan proces
(I) Princip rada
Mješavina praha smole koju raspršuje ejektor se puni nakon prolaska kroz visokonaponsko elektrostatičko polje koje formira igla za visokonaponsko pražnjenje. Apsorbira se na unutrašnju stranu zavara tijela limenke duž smjera protoka plina, tako da se prah čvrsto prianja uz tijelo limenke. Zatim, zagrijavanjem pomoću pomoćnog sušača, prah se topi i plastificira, na kraju formirajući zaštitni film na zavaru.
(II) Osnovna struktura
Oprema se sastoji od ključnih komponenti kao što su vibrirajuće sito za separaciju praha, kanta za skladištenje praha, kanta za dovod praha, filter za oporavak, izbacivač, ruka za prah i poklopac za oporavak. Ruka za prah može fleksibilno podešavati svoj horizontalni i vertikalni položaj kako bi se osiguralo precizno prskanje praha; poklopac za oporavak je podijeljen na veliki i mali tip - veliki poklopac je udaljen 10-15 mm od tijela limenke, a mali poklopac je opremljen četkom za sakupljanje viška praha; kutija za sakupljanje i uklanjanje željeza ima ugrađenu snažnu magnetnu šipku koja može apsorbirati nečistoće željeza za zavarivanje u prahu kako bi se osigurala čistoća premaza.
(III) Radni proces
- 1. Faza dovoda praha: Novi prah ulazi u vibrirajuće sito kroz apsorber praha i stezni ventil cijevi, filtrira nečistoće, a zatim pada u kantu za skladištenje praha. Vrući zrak koji generira ventilator za fluidizaciju fluidizira prah, koji zatim ulazi u kantu za dovod praha putem kontrole uravnoteženja pritiska zraka.
- 2. Faza prskanja praha: Ejektor generira vakuum kako bi usisao prah u kanti za dovod praha, miješa ga s komprimiranim zrakom kako bi se formirala smjesa praha i plina, te ga kroz ruku za prskanje praha dovodi do žlijeba za prskanje praha. Istovremeno, visokonaponski elektrostatički generator puni prah.
- 3. Faza adsorpcije: Nabijeni prah se precizno adsorbira na unutrašnju stranu zavara tijela limenke pod djelovanjem statičkog elektriciteta, a velika i mala hauba za sakupljanje sinhrono sakupljaju raspršeni višak praha.
- 4. Faza oporavka i cirkulacije: Oporavljeni prah uklanja nečistoće željeza kroz kutiju za uklanjanje željeza, a zatim se ponovo vraća u kantu za skladištenje praha radi recikliranja.
- 5. Faza stvrdnjavanja: Tijelo sprejane limenke ulazi u sušač, a prah se topi i plastificira zagrijavanjem kako bi formirao zaštitni premaz.
III. Ključni parametri i zahtjevi za instalaciju
Parametri performansi opreme moraju biti precizno usklađeni: napajanje je trofazni četverožični sistem od 380V, opremljen kablovima za napajanje od 4mm²; pritisak komprimovanog vazduha mora dostići 0,6MPa, sa potrošnjom od 100-200L/min, a izvor vazduha mora se hladiti posebnim rashladnim sušačem prije ulaska u mašinu. Tokom instalacije, naglasak treba staviti na uzemljenje: uzmite tri crvene bakarne šipke prečnika 15-20mm i dužine 180cm, zavarite maticu ili napravite vijak M12 na jednom kraju, a drugi kraj naoštrite. Zabijte ih vertikalno u vlažno tlo na razmaku od 200cm, zatim spojite i pričvrstite tri bakarne šipke sa čistim bakarnim žicama presjeka 60mm², a zatim ih spojite na mašinu sa čistim bakarnim žicama presjeka 10mm². Za spajanje cjevovoda preporučuje se korištenje PVC cijevi prečnika 100mm za skladištenje kako bi se osigurala uredna proizvodna linija.
IV. Načini rada i postavke parametara
Rad je podijeljen na automatski i ručni način rada, koji se mogu lako kontrolirati putem ekrana osjetljivog na dodir. U automatskom načinu rada, mogu se podesiti vremena kašnjenja prednjeg i zadnjeg dijela za prskanje praha (prednji kraj 0,1-3 s, zadnji kraj 3-30 s) i visoki napon (38-65 KV, uzima veću vrijednost kada je prah vlažan); u ručnom načinu rada, ventilator za povrat mora se prvo uključiti prije izvođenja operacija kao što su prskanje praha i čišćenje. Pritisak i protok zraka moraju strogo slijediti standarde: pritisak prskanja praha 0,18-0,2 MPa, pritisak atomizacije 0,16-0,18 MPa, pritisak povrata 0,3-0,4 MPa, a ukupni protok prskanja praha + atomizacije + vanjskog otpora protoka mora biti manji od 18 L/min.
V. Rješavanje problema i kontrola kvalitete
Uobičajeni nedostaci mogu se ciljano riješiti: neravnomjerna debljina praha može se podesiti promjenom visine velike haube za sakupljanje ili kuglastog ventila za uravnoteženje na kanti za dovod praha; opadanje praha može biti posljedica nedovoljnog visokog napona ili vlažnog praha, pa je potrebno povećati napon ili osušiti prah; loše prianjanje premaza zahtijeva provjeru temperature sušenja.
Kontrola kvaliteta podijeljena je u dva koraka: prije pečenja, prah nanesen na tijelo limenke treba vizualno pregledati nakon vađenja, a debljina treba biti ujednačena sprijeda i straga, lijevo i desno, te ne smije otpadati kada se lagano protrese rukom; nakon pečenja i hlađenja, oštricom izrežite X-oblik pod uglom od 90 stepeni (sprijeda, sredina, straga) na tijelu limenke, uhvatite oštar ugao, a dužina kidanja ne smije prelaziti 10 mm - preko 12 mm se smatra neispravnim proizvodom. Osim toga, izrežite traku tijela limenke s premazom duž zavara, zatim režite horizontalno do premaza, preklopite dok se željezo ne slomi, premaz se ne smije slomiti, i lagano povucite cijeli premaz pod uglom od 60 stepeni - kidanje unutar 12 mm je dobro, a najgore ne smije prelaziti 20 mm.
VI. Specifikacije za svakodnevno održavanje i upotrebu
Dnevno održavanje mora se redovno obavljati: sedmično čistite filter za odvajanje praha i gasa, filter za fluidizirajući ventilator, ploču za disanje za uravnoteženje gasa i kutiju za sakupljanje i uklanjanje gvožđa; mjesečno provjeravajte pouzdanost uzemljenja. Tokom upotrebe, imajte na umu da je žlijeb za prskanje praha napravljen od nemetalnog materijala i da vijke treba pažljivo zategnuti kako biste izbjegli oštećenja; očistite preostali prah u kanti prije promjene praha ili gašenja na duže vrijeme i zaključajte zaptivna vrata prilikom zatvaranja kako biste spriječili curenje praha, osiguravajući dugoročan stabilan rad opreme i gradeći čvrstu liniju odbrane za sigurnost ambalaže za hranu.
Vrijeme objave: 16. januar 2026.