Automatska linija za proizvodnju okruglih konzervi
Linija za proizvodnju limenki je pogodna za automatsku proizvodnju konusne kante od 10-25L, koja se sastoji od tri metalne ploče: tijelo limenke, poklopac limenke i dno limenke.Limenka je konusna.
Tehnički tok: rezanje limenog lima na prazno-zaokruživanje-zavarivanje-unutrašnji i vanjski premaz (unutarnji premaz prahom i vanjski premaz)-sušenje-hlađenje transport-konusno širenje
-prirubljivanje-uvijanje-uvijanje-navlaka donjeg poklopca-šivanje-okretanje zavarivanja ušica
&premaz i ručka za obrok sastavljanje-testiranje curenja-pakovanje
Proizvođači mašina za izradu limenki
1. Okvir od livenog gvožđa za teške uslove rada zatvoren omotačem od nerđajućeg čelika koji je pričvršćen za cevni okvir što mašinu čini izdržljivom, stabilnom i pouzdanom.
2. Mehanički sistem prenosa omogućava da radi doživotno uz manje održavanja.
3. Integracija prethodnog uvijanja, zarezivanja, savijanja ivica.
4. Kompaktan dizajn minimizira i štedi vrijedan prostor.
5. Rad je potpuno automatski sa visokom efikasnošću i kapacitetom.
6. Ova mašina može napraviti različite veličine limenki od limene ploče promjenom alata.
7. PLC kontrola i prijateljski HMI interfejs sa ekranom osetljivim na dodir za jednostavno podešavanje.
8. Sistem dijagnoze kvarova štiti mašinu od oštećenja.
9. Automatski sistem za podmazivanje *Automatski alarm
10. Ova mašina može raditi samostalno ili se može ugraditi u vašu postojeću liniju.
Kina mašina za izradu metalnih kanti koristi se za izradu okrugle metalne kante od 10-25L, bačvi, bubnjeva, kante, kao što su boja, ulje, kante za ljepilo.Ako želite da pravite različite veličine takvih buradi, potrebno je samo da promenite kalupe mašina.Veličina kante se može prilagoditi vašim potrebama.
Konusni proces rada automatske proizvodne linije
Prvo stavite izrezane materijale iz limenke u sto za punjenje automatske mašine za otporno zavarivanje, usisajte vakuumske sisaljke, pošaljite limene prazne komade u valjak za hranjenje jednu po jednu. provesti proces zaokruživanja, a zatim će biti doveden u mehanizam za formiranje zaokruživanja kako bi se zaokružilo. Telo se ubacuje u mašinu za otporno zavarivanje i vrši zavarivanje nakon tačnog pozicioniranja. Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski ubacuje u rotacijski magnetni transporter mašina za premazivanje vanjskog premaza, unutrašnjeg premaza ili unutrašnjeg premaza u prahu, što ovisi o različitim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočne linije zavarivanja u zraku i rđenju. Tijelo limenke treba staviti u indukcijsku pećnicu za sušenje da se osuši ako se radi o unutrašnjem premazu ili unutrašnjem premazu u prahu. Nakon sušenja, biće doveden u uređaj za hlađenje kako bi se prirodno hlađenje. Ohlađeno tijelo limenke se zatim dovodi u konusnu kombiniranu mašinu, a tijelo limenke je u uspravnom stanju. kroz uspravni transporter. Prva operacija je konusno širenje tijela limenke. Kada je tijelo limenke u položaju, na podiznom poslužavniku tijela limenke koji je kontroliran servo motorom, a tijelo limenke se ovim podiznim ležištem šalje u konusni ekspandiranje kalupa za konusno širenje. Korak 2 je predprirubljivanje. Korak 3 je uvijanje. Gornji kalup je fiksiran na tijelo mašine, a donji kalup, koji je montiran na CAM, završava savijanje i uvijanje kada CAM je podignut. Korak 4 je zgušnjavanje. Nakon završetka gornja četiri koraka, kada automatski ulagač donjeg poklopca detektuje da dolazi tijelo limenke, on će automatski dovesti jedan donji poklopac na vrh tijela limenke, a zatim oba tijela limenke a donji poklopac će biti pričvršćen za glavu mašine za šivanje kako bi se izvršilo automatsko šivanje. Nakon donjeg šava, on se dovodi u automatsku mašinu za zavarivanje ušnih ušica, putem automatskog indeksiranja bočnih zavarivačkih šavova, transportnog transportera, mehaničkim razbijanjem boje, takođe opremljen sa automatski vibrirajući diskovi za ušne ušice, završavaju precizno zavarivanje na konusnoj kanti. Zatim se kanta dovodi do izrade rukohvata i montažne stanice za završetak automatske montaže ručke. Na kraju, gotova limenka se transporterom prenosi do stanice za automatsko ispitivanje curenja. korak preciznog otkrivanja izvora zraka, nekvalificirani proizvodi će biti testirani i uneti u fiksirani prostor. Kvalificirane kante će doći do stola za pakovanje za konačno pakovanje.
Automatska mašina za zavarivanje karoserije
Frekvencijski opseg | 100-280HZ | Brzina zavarivanja | 8-15m/min |
Proizvodna sposobnost | 25-35 konzervi/min | Primjenjivi promjer limenke | Φ220-Φ300mm |
Primjenjiva visina limenke | 220-500mm | Primjenjivi materijal | Bela ploča, na bazi čelika, hromirana |
Primjenjiva debljina materijala | 0,2~0,4 mm | Primjenjivi promjer bakarne žice | Φ1.8mm, Φ1.5mm |
Voda za hlađenje | Temperatura: 12-20℃ Pritisak:>0.4Mpa Protok: 40L/min | ||
Totalna snaga | 125KVA | Dimenzija | 2200*1520*1980 mm |
Težina | 2500Kg | Puder | 380V±5% 50Hz |
Mašina za premazivanje
Raspon visine limenke | 50-600mm | Raspon prečnika limenke | 52-400mm |
Brzina valjka | 5-30m/min | Vrsta premaza | Oblaganje valjkom |
Širina laka | 8-15mm 10-20mm | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 220V 0,5 KW |
Potrošnja vazduha | 0.6Mpa 20L/min | Dimenzije mašine i neto težina | 2100*720*1520MM300kg |
Automatska mašina za kombinovanje karoserije
Proizvodni kapacitet | 25-30 kopija u minuti | Raspon limenki Dia | 200-300mm |
Raspon visine limenke | 170-460mm | debljina | ≤0.4mm |
Totalna snaga | 44.41KW | Pritisak pneumatskog sistema | 0,3-0,5 Mpa |
Veličina transportera za uspravno tijelo | 4260*340*1000 mm | Veličina kombinovane mašine | 3800*1770*3200mm |
Veličina električnog ormarića | 700*450*1700mm | Težina | 9T |
Izgled proizvodne linije
Izrada umjetnina od limenke
10-25L konusna kanta dijagram toka