Izgled proizvodne linije
Video za automatsku proizvodnju okruglih limenki
Linija za proizvodnju konzervi jepogodan za automatsku proizvodnju okrugle limenke od 0,1-5L, koji se sastoji od tri metalne ploče: tijela limenke, poklopca limenke i dna limenke.Telo limenke je okruglo.
Tehnički tok: rezanje limenog lima na prazno-zaokruživanje-zavarivanje-vanjski premaz-prirubnica-dodavanje donjeg poklopca-šivanje-okretanje preko gornjeg poklopca hranjenje-šivanje-+zavarivanje ušne ušice-testiranje curenja-pakovanje
Radni proces automatske linije za proizvodnju okruglih limenki
U procesu rada automatske linije za proizvodnju okruglih rezervoara.
Rezani materijali rezervoara se prvo stavljaju u sto za punjenje automatskog otpornog zavarivača, usisava se pomoću vakuumske sisaljke, a limene ploče se šalju jedan po jedan u valjak za punjenje.
Kroz dovodni valjak, pojedinačna limena blanko se šalje na valjak fileta za obradu fileta, a zatim se šalje mehanizmu za formiranje fileta radi zaokruživanja. Telo se šalje otpornom zavarivaču i zavaruje se nakon preciznog pozicioniranja.
Nakon što je zavarivanje završeno, rezervoar se automatski šalje na rotirajući magnetni transporter premazača za spoljašnje premazivanje, unutrašnje premazivanje ili unutrašnje premazivanje prahom, što se može izvesti prema različitim potrebama kupaca. Uglavnom se koristi za sprečavanje bočnog zavarivanja linija od izlaganja zračnoj rđi.Rezervoar se ubacuje u kombinovanu mašinu, rezervoar je u uspravnom stanju, kroz uspravni transporter. I pomoću priključka do stanice za prirubljivanje.Zadatak prirubljivanja se postiže sudarom gornjeg i donjeg kalupa za prirubljivanje.
Nakon toga, rezervoar sa prirubnicom se šalje u automatski donji poklopac, a ulazni rezervoar detektuje senzor detekcije.Donji poklopac će automatski poslati donji poklopac na vrh rezervoara i poslati rezervoar i dno rezervoara u poziciju ispod bloka za brtvljenje.Ploča za podizanje će poslati rezervoar i dno rezervoara na glavu mašine za zaptivanje radi zaptivanja. Sa jednim krajem zašivenim. Šalje se na mašinu za okretanje tela rezervoara da preokrene telo rezervoara, a zatim da izvrši automatsko otkrivanje poklopca i zavarivanje.
Zatim se šalje do automatskog zavarivača sa dvostrukom točkom, koji završava precizan zadatak zavarivanja malog okruglog rezervoara kroz automatsko indeksiranje bočnih zavara, transport CAM transportera, mehaničko razbijanje boje i opremljen je automatskom vibracionom pločom za uho. .
Konačno, rezervoar za gotov proizvod se transporterom šalje u stanicu za automatsku detekciju curenja.
Nakon preciznog otkrivanja izvora zraka, nekvalificirani proizvodi se otkrivaju i guraju u fiksno područje.Kvalificirani proizvodi će doći na radni sto za pakovanje radi finalnog pakiranja.
Sastav opreme automatske proizvodne linije okruglih limenki
Duplex rezač
Prvi rez (minimalna širina) | 150mm | Drugi rez (minimalna širina) | 60mm |
Brzina (kom/min) | 32 | Debljina lima | 0,12-0,5 mm |
Snaga | 22kw | voltaža | 220v/380v/440v |
Težina | 21000kg | Dimenzija (D*Š*V) | 2520X1840X3980mm |
U tipičnoj proizvodnoj liniji canbody, rezač je prva faza u proizvodnom procesu.Reže štampane i lakirane metalne limove u karoserije potrebne veličine.Dodavanje jedinice za prenos praznog sloja dodatno povećava efikasnost rezača.Naši sekači se izrađuju po meri.Izuzetno su robusni, olakšavaju jednostavno i brzo prilagođavanje različitim formatima blanka i osiguravaju izuzetno visoku preciznost. Kada je riječ o svestranosti, preciznosti, pouzdanosti i brzini proizvodnje, naši rezači su tako pogodni za proizvodnju limenih kutija.
Theduplex rezač ili rezač limaje jedan od najvažnijih dijelova opreme u liniji za proizvodnju limenki od 3 komada. To je prva stanica linije za proizvodnju konzervi.Koristi se za rezanje belog lima ili lima od nerđajućeg čelika kao i zalihe tela limenki potrebne veličine ili trake za krajeve limenki.Visokokvalitetni duplex rezač je prvi napredak u optimalnom rješenju za tvornicu metalne ambalaže. Svestranost, precizna i robusna su osnovni zahtjevi za duplex rezač.
Rezač se sastoji od ulagača, makaze, električne kontrolne kutije, vakuum pumpe, punjača i oštrača.Višenamjenski rezač je svestranost i može automatski ubaciti, vertikalno, horizontalno sečenje automatski, dupleks detekciju i brojanje elektromagnetizma.
Automatska mašina za zavarivanje karoserije
Frekvencijski opseg | 120-320HZ | Brzina zavarivanja | 6-36m/min |
Proizvodna sposobnost | 30-200 konzervi/min | Primjenjivi promjer limenke | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
Primjenjiva visina limenke | 55-320mm | Primjenjivi materijal | Bela ploča, na bazi čelika, hromirana |
Primjenjiva debljina materijala | 0,16~0,35 mm | Primjenjivi promjer bakarne žice | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
Voda za hlađenje | Temperatura:≤20℃ Pritisak:0,4-0,5Mpa protok:10L/min | ||
Totalna snaga | 40KVA | Dimenzija | 1750*1500*1800 mm |
Težina | 1800Kg | Puder | 380V±5% 50Hz |
Aparat za zavarivanje kućišta je u srcu bilo koje trodelne proizvodne linije limenki.Formira delove tela u njihov osnovni oblik i zavari preklapanje šavova.Naš Superwima princip zavarivanja zahtijeva samo minimalno preklapanje od nekoliko desetinki milimetra.Optimalna kontrola struje zavarivanja u kombinaciji sa precizno usklađenim pritiskom na preklapanje.Od lansiranja nove generacije zavarivača, kupci širom svijeta danas su potvrdili svoje značajno zadovoljstvo izvanrednom i visokom pouzdanošću mašina u kombinaciji sa ekonomičnom i efikasnom proizvodnjom.Postavljeni su novi industrijski standardi u proizvodnji kandila širom svijeta.
Sistem praha
Model | CTPC-2 | Voltage&Frequency | 380V 3L+1N+PE |
Brzina proizvodnje | 5-60m/min | Potrošnja praha | 8-10mm&10-20mm |
Potrošnja vazduha | 0.6Mpa | Domet tijela može | D50-200mm D80-400mm |
Potreba za vazduhom | 100-200L/min | Potrošnja energije | 2.8KW |
Dimenzija mašine | 1080*720*1820mm | Bruto težina | 300kg |
Sistem za premazivanje prahom jedan je od proizvoda za premazivanje prahom koje je lansirala kompanija Changtai.Ova mašina je posvećena tehnologiji nanošenja spreja zavarivanja rezervoara proizvođača limenki.Naša kompanija usvaja naprednu tehnologiju praškastog premaza, što čini mašinu novom strukturom, visokom pouzdanošću sistema, lakom rukovanjem, širokom primenom i visokim odnosom performansi i cene.I korištenje pouzdanih upravljačkih komponenti, terminala za kontrolu dodira i drugih komponenti, čineći sistem stabilnijim i pouzdanijim.Mašina za premazivanje prahom koristi statički elektricitet za prskanje plastičnog praha na zavarenom dijelu tijela spremnika, a čvrsti prah se topi i suši zagrijavanjem u pećnici kako bi se formirao sloj plastične zaštitne folije (poliester ili epoksidna smola) na zavaru.Budući da prah može potpuno i ravnomjerno pokriti neravnine i visoke i niske površine na zavaru prema specifičnom obliku vara po principu elektrostatičke adsorpcije tokom prskanja, može dobro zaštititi zavar od korozije sadržaja;Istovremeno, budući da plastični prah ima visoku otpornost na koroziju na različite hemijske rastvarače i sumpor, kiseline i visok sadržaj proteina u hrani, prskanje praha je pogodno za različite sadržaje;A budući da višak praha nakon prskanja prahom usvaja princip recikliranja i ponovne upotrebe, stopa iskorištenja praha je visoka i trenutno je najidealniji izbor za zaštitu zavara.
Mašina za premazivanje
Raspon visine limenke | 50-600mm | Raspon prečnika limenke | 52-400mm |
Brzina valjka | 5-30m/min | Vrsta premaza | Oblaganje valjkom |
Širina laka | 8-15mm 10-20mm | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 220V 0,5 KW |
Potrošnja vazduha | 0.6Mpa 20L/min | Dimenzije mašine i neto težina | 2100*720*1520MM300kg |
Efikasna zaštita zavarenog šava je ključna za kvalitet trodelne konzerve.Zato nudimo širok spektar tehnologija i sistema za zaštitu šavova.Nakon zavarivanja, sljedeći korak u proizvodnji kvalitetne limenke je nanošenje izdržljivog zaštitnog sloja na unutrašnje i vanjske šavove.Isporučujemo potpuno automatizirane sisteme za premazivanje prahom ili mokro lakiranje za unutrašnje i vanjske šavove.Naši sistemi za zaštitu šavova mogu se prilagoditi svim konfiguracijama sistema, proizvodnim brzinama i veličinama karoserije.Garantuju lak, čist rad i nisku potrošnju praha ili laka.
Visokofrekventni elektromagnetni sušač
Brzina transportera | 5-30m/min | Raspon prečnika limenke | 52-180mm |
Tip transportera | Pogon ravnog lanca | Vodovod za hlađenje.kalem | Ne zahtijeva vodu/zrak |
Efikasno grijanje | 800mm*6(30cpm) | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 380V+N>10KVA |
Vrsta grijanja | Indukcija | Sensing distance | 5-20MM |
Higher Heating | 1KW*6 (temperatura podešena) | Indukciona tačka | 40MM |
Podešavanje frekvencije | 80KHz+-10 KHz | Vrijeme indukcije | 25 sekundi (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro.Zaštita od zračenja | Pokriven sigurnosnim štitnicima | vrijeme uspona (MAX) | Udaljenost 5mm 6sec&280℃ |
Demension | 6300*700*1420 mm | Težina | 850KG |
Automatska mašina za kombinovanje karoserije
Proizvodni kapacitet | 60cpm | Raspon limenki Dia | 52-180mm |
Raspon visine limenke | 80-320mm | debljina | ≤0,35 |
Totalna snaga | 13.1kw | Pritisak pneumatskog sistema: | 0.5Mpa |
Veličina transportera za uspravno tijelo | 2250*230*920mm | Veličina prednjeg dijela transportera | 2740*260*880 mm |
Veličina mašine za šivanje | 2200*1120*2120mm | Težina | 5.5T |
Naši multifunkcionalni sistemi izvode više operacija u jednoj kombinovanoj mašini pri malim, srednjim i velikim brzinama.Formiranje i montaža karoserija u linearne ili karusel modele karoserije za sve proizvodne brzine i posebne primjene.Svi sistemi imaju visoku modularnost i sposobnost procesa i pogodni su za širok raspon primjena, uključujući odvajanje, oblikovanje, vrat, prirubljivanje, ušivanje i spajanje.Uz brzu i jednostavnu preradu, oni kombinuju izuzetno visoku produktivnost sa vrhunskim kvalitetom proizvoda, dok nude visok nivo sigurnosti i efikasnu zaštitu za operatere.
Izrada umjetnina od limenke
0,1-5L mala okrugla limenka teče dijagram
Ako imate neke dijelove mašina za pravljenje limenki, ili ako vam trebaju samo neki dijelovi naše opreme za izradu konzervi, rado ćemo se čuti!
Dobrodošli da odaberete prave mašine za vašu liniju za pravljenje limenki!
Kontaktirajte za upite o mašinama