Glavni proizvodni proces za tijelo trodijelne konzerve za hranu

Jedna važna metoda za smanjenje potrošnje materijala je stanjivanje bijelog lima. Proizvođači bijelog lima su uložili značajan trud u tom pogledu, ali samo stanjivanje bijelog lima radi smanjenja troškova limenki ograničeno je zahtjevima otpornosti na pritisak strukture limenke, a njegov potencijal je sada prilično mali. Međutim, s napretkom u tehnologiji suženja, prirubnica i širenja limenki, došlo je do novih otkrića u smanjenju potrošnje materijala, posebno kod tijela limenke i poklopca.

Primarna motivacija za proizvodnju limenki sa grlom u početku je bila vođena željom proizvođača za unapređenjem proizvoda. Kasnije je otkriveno da je sužavanje tijela limenke efikasan način za uštedu materijala. Sužavanje smanjuje prečnik poklopca, čime se smanjuje veličina punjenja. Istovremeno, kako se čvrstoća poklopca povećava sa smanjenim prečnikom, tanji materijali mogu postići iste performanse. Pored toga, smanjena sila na poklopcu omogućava manju površinu zaptivanja, što dodatno smanjuje veličinu punjenja. Međutim, stanjivanje materijala tijela limenke može uzrokovati probleme zbog promjena u naprezanju materijala, kao što je smanjeni otpor duž ose limenke i poprečnog presjeka tijela limenke. To povećava rizik tokom procesa punjenja pod visokim pritiskom i transporta od strane punilaca i trgovaca. Dakle, iako sužavanje ne smanjuje značajno materijal tijela limenke, ono uglavnom štedi materijal na poklopcu.

S obzirom na utjecaj ovih faktora i potražnju na tržištu, mnogi proizvođači su poboljšali i unaprijedili tehnologiju zatvaranja limenki, uspostavljajući njenu jedinstvenu poziciju u različitim fazama proizvodnje limenki.

U odsustvu procesa rezanja, prvi proces je sužavanje. Nakon premazivanja i stvrdnjavanja, tijelo limenke se sekvencijalno dovodi do stanice za sužavanje pomoću puža za odvajanje limenki i ulaznog zvjezdastog točka. Na mjestu prijenosa, unutrašnji kalup, kojim upravlja bregasta osovina, aksijalno se pomiče u tijelo limenke dok se rotira, a vanjski kalup, također vođen bregastom osovinom, pomiče se unutra dok se ne poklopi s unutrašnjim kalupom, dovršavajući proces sužavanja. Vanjski kalup se zatim prvi odvaja, a tijelo limenke ostaje na unutrašnjem kalupu kako bi se spriječilo klizanje dok ne dođe do mjesta prijenosa, gdje se odvaja od unutrašnjeg kalupa i dovodi se do procesa prirubljivanja pomoću izlaznog zvjezdastog točka. Tipično se koriste i simetrične i asimetrične metode sužavanja: prva se primjenjuje za limenku promjera 202, gdje se oba kraja podvrgavaju simetričnom sužavanju kako bi se promjer smanjio na 200. Potonja metoda može smanjiti jedan kraj limenke promjera 202 na 200, a drugi kraj na 113, dok se limenka promjera 211 može smanjiti na 209 odnosno 206 nakon tri operacije asimetričnog sužavanja.