Glavni proizvodni proces za tijelo trodijelne hrane može
Glavni proizvodni proces za tijelo trodijelne hrane može uključivatirezanje, zavarivanje, premazisušenjeod šava za zavarivanje, vrat, prirubnica, perla, brtvljenje, testiranje curenja, punog prskanja i sušenja i pakiranja. U Kini je automatska linija za proizvodnju tela, dvosmjerni strojevi za zavarivanje, zaštitu za zavarivanje i suzbijanje i suzbijanje / očvršćivanje, uređaji za pričvršćivanje / očvršćivanje (neobavezno), prazne mašine za slanje, strojevi za vezanje i strojeve za omotavanje filmova / zamotavanje / strojevi za smanjujuće hlađenje. Trenutno se stroj za montažu tijela može dovršiti procese poput rezanja, vrata, širenja, mogući, prirubnice, perla, prvo i drugo i drugo, brzinom do 1200 limenki u minuti. U prethodnom članku objasnili smo prorez; Sada, analizirajmo proces vrata:

Vrat
Jedna važna metoda za smanjenje potrošnje materijala je prorjeđivanjem limene. Proizvođači limane su učinili značajan rad u tom pogledu, ali jednostavno razrjeđivanje limene za smanjenje može koštati može se ograničiti zahtjevima za otpornost na pritisak, a njegov potencijal je sada prilično mali. Međutim, uz napredak u tehnologiji za izrezivanje, prirubnica i limenke, bilo je novih proboja u smanjenju potrošnje materijala, posebno u tijelu može i u osobnom mjestu.
Primarna motivacija za proizvodnju vratnih limenki u početku je vođena željom za nadogradnjom proizvoda od strane proizvođača. Kasnije je otkriveno da je vrat može li telo limenka efikasan način za uštedu materijala. Vrackinja smanjuje promjer poklopca, čime se smanjuje veličina pražnjenja. U isto vrijeme, kako se snaga poklopca povećava s smanjenim promjerom, tanji materijali mogu postići iste performanse. Uz to, smanjena sila na poklopcu omogućava manje zaptivač, dodatno smanjujući veličinu pražnjenja. Međutim, prorjeđivanje kasnog materijala može uzrokovati probleme zbog promjena materijalnog stresa, poput smanjene otpornosti duž lične osovine i presjeka tijela. To povećava rizik tokom procesa punjenja visokog pritiska i prevoza punila i trgovcima. Stoga, dok se vrat ne smanjuje značajno, može li se kantonske materijale, uglavnom čuva materijal na poklopcu.
S obzirom na utjecaj ovih faktora i potražnju na tržištu, mnogi proizvođači su poboljšali i nadogradili vratsku tehnologiju, uspostavljajući jedinstveni položaj u različitim fazama proizvodnje.
U nedostatku procesa rezanja, vrat je prvi proces. Nakon prevlačenja i stvrdnjavanja, tijelo se može sekvencijalno isporučiti do vratackim stanicom pomoću crva za odvajanje i infeed zvijezde. Na prijenosnom mjestu, unutarnji kalup, koji kontrolira kameru, aksijalno se preseli u karoseriju limenka dok se okreće, a vanjski plijesni, također vođeni kamerom, hrani se dok se ne podudara s unutarnjim kalupom, dovršavanjem procesa vrata. Vanjski plijesan se zatim prvo isključuje, a tijelo može ostati na unutarnjem kalupu kako bi se spriječilo klizanje dok ne dosegne prijenosno mjesto, gdje se isključuje iz unutarnjeg kalupa i dostavlja se u prirubnički postupak od strane kotača za priključak. Obično se koriste i simetrične i asimetrične metode vrane: Prva se primjenjuje za promjer 202, gdje se oba kraja prođu na simetričnu vrat kako bi se smanjio jedan kraj promjera na 200, a drugi kraj u 113, dok se 211 promjer može smanjiti na 209 i 206, odnosno nakon tri asimetrične operacije vrane.
Postoje tri glavne mrežne tehnologije
- Vrackanje kalupa: Promjer tijela može se istovremeno smanjiti na jednom ili oba kraja. Prečnik na jednom kraju vratnog prstena jednak je originalnom promjeru tijela može, a drugi kraj jednak je idealnom promjeru vrata. Tokom rada, vrat vrat se pomiče duž osi tijela, a unutarnji kalup sprečava borenje dok osigurava preciznu vrat. Svaka stanica ima ograničenje koliko se promjera može smanjiti, ovisno o kvaliteti materijala, debljini i promjeru. Svako smanjenje može smanjiti promjer za oko 3 mm, a višestruki proces vratske mreže može ga smanjiti za 8 mm. Za razliku od dvodijelnih limenki, trodijelne limenke nisu prikladne za ponovljenu vrat kalupe zbog neusklađenosti materijala u zavarivanju šava.
- PIN-nakon vrat: Ova tehnologija je izvedena iz principa vrata od dva komada. Omogućuje glatke geometrijske krivulje i mogu primiti višestepene vrat. Iznos vrane može dostići 13 mm, ovisno o materijalu i promjera. Proces se pojavljuje između rotirajućeg unutrašnjeg kalupa i vanjskog oblikovanja kalupa, s brojem rotacija ovisno o količini vrata. Visoke precizne stezaljke osiguravaju koncentričnost i radijalnu prijenosu sile, sprečavajući deformaciju. Ovaj proces daje dobre geometrijske krivulje sa minimalnim gubitkom materijala.
- Formiranje kalupa. Ovaj proces u jednom koraku može postići glatke površine, sa kvalitetom materijala i integriteta zavarivanja šava koji određuje razliku od vrata, koja može doseći do 10 mm. Idealno oblikovanje smanjuje debljinu od lima za 5%, ali zadržava debljinu na vratu tokom poboljšanja ukupne čvrstoće.
Ove tri tehnologije za vratnju svaka nudi prednosti ovisno o specifičnim zahtjevima procesa proizvodnje limenke.

Srodni video zavarivanje limene limenke
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- A Proizvođač i izvoznik automatski može izraditi sve rješenja za limenku. Da biste znali najnovije vijesti o metalnoj paking industriji, pronađite novu limenku mogući izrađivati proizvodnu liniju i dobiti cijene o mašini za izradu, odabrati kvalitet može izrađivati stroj u Changtai.
Kontaktirajte nasZa detalje o strojevima:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Pošta: oktobar-17-2024