Kontaktirajte nas za značajnu cijenu!
Glavni faktori koji utiču na kvalitet zavara
Nakon zavarivanja, originalni zaštitni sloj kalaja na zavarenom šavu se potpuno uklanja, ostavljajući samo osnovno željezo.
Stoga mora biti prekriven visokomolekularnim organskim premazom kako bi se spriječila korozija usljed kontakta između željeza i sadržaja i kako bi se izbjegla promjena boje uzrokovana korozijom.
1. Vrste premaza
Premazi za popravke mogu se podijeliti na tekuće premaze i premaze u prahu. Svaka vrsta ima jedinstvena svojstva zbog razlika u sastavu, nanošenju i procesima sušenja.
1. Tekući premazi
To uključuje epoksidne fenolne, akrilne, poliesterske, organosolne i pigmentirane premaze, pogodne za popravak zavarenih šavova na većini limenki za hranu i piće.
▶ Epoksidni fenolni premazi: Imaju malo mikropora, odličnu otpornost na hemikalije i sterilizaciju, ali zahtijevaju visoku temperaturu pečenja. Nedovoljno pečenje dovodi do nepotpunog stvrdnjavanja, što uzrokuje izbjeljivanje premaza nakon sterilizacije, što utiče na performanse i sigurnost hrane. Prekomjerno pečenje smanjuje fleksibilnost i prianjanje, čineći premaz krhkim i sklonim pucanju.
▶ Akrilni i poliesterski premazi: Nude odlično prianjanje, fleksibilnost, hemijsku otpornost i otpornost na sterilizaciju. Međutim, akrilni premazi mogu apsorbovati prehrambene boje i imati ograničenu otpornost na koroziju uzrokovanu sulfidima.
▶ Organosol premazi: Karakterizira ih visok sadržaj čvrstih materija, formiranje debelih premaza na zavarenim šavovima bez mjehurića, s odličnom fleksibilnošću i obradivošću. Zahtijevaju manje topline pečenja od drugih premaza, ali imaju slabu otpornost na prodiranje i skloni su koroziji sulfidima, što ih čini neprikladnim za hranu koja sadrži sumpor.
▶ Pigmentirani premazi: Obično se izrađuju dodavanjem titan dioksida ili aluminijskog praha organosolnim, epoksidnim ili poliesterskim premazima kako bi se maskirala mjesta korozije ispod filma, pogodna za popravak zavarenih šavova u konzervama poput onih za ručak.
2Praškasti premazi
Praškasti premazi formiraju debele, potpune filmove, pružajući najbolju zaštitu zavarenim spojevima. Ne ispuštaju rastvarače tokom obrade, smanjujući zagađenje okoliša, i široko se koriste u konzervama za hranu i piće s visokim zahtjevima za otpornost na koroziju. Praškasti premazi se dijele na termoplastične i termoreaktivne tipove.
▶ Termoplastični premazi: Uglavnom se sastoje od poliesterskog praha, titan dioksida, barijum sulfata itd. Formiranje filma je jednostavan proces topljenja, tako da će se tokom pečenja nakon prskanja pune limenke, kada temperatura dostigne tačku topljenja praškastog premaza, reparaturni premaz ponovo otopiti i formirati. Ovi premazi su veoma fleksibilni i podnose različite mehaničke procese, ali imaju slabiju hemijsku otpornost od termoreaktivnih premaza, lako upijajući prehrambene boje. Njihovo prianjanje na osnovni premaz je niže nego na zavareni šav, što rezultira oblikom luka nalik mostu.
▶ Termoreaktivni premazi: Primarno sastavljeni od epoksida/poliestera, stvrdnjavaju se u visokomolekularne spojeve polimerizacijom nakon zagrijavanja, formirajući tanje filmove od termoplastičnih premaza s odličnom hemijskom otpornošću, ali lošijom obradivošću.
Premazi za popravke mogu se podijeliti na tekuće premaze i premaze u prahu. Svaka vrsta ima jedinstvena svojstva zbog razlika u sastavu, nanošenju i procesima sušenja.
1. Tekući premazi
To uključuje epoksidne fenolne, akrilne, poliesterske, organosolne i pigmentirane premaze, pogodne za popravak zavarenih šavova na većini limenki za hranu i piće.
▶ Epoksidni fenolni premazi: Imaju malo mikropora, odličnu otpornost na hemikalije i sterilizaciju, ali zahtijevaju visoku temperaturu pečenja. Nedovoljno pečenje dovodi do nepotpunog stvrdnjavanja, što uzrokuje izbjeljivanje premaza nakon sterilizacije, što utiče na performanse i sigurnost hrane. Prekomjerno pečenje smanjuje fleksibilnost i prianjanje, čineći premaz krhkim i sklonim pucanju.
▶ Akrilni i poliesterski premazi: Nude odlično prianjanje, fleksibilnost, hemijsku otpornost i otpornost na sterilizaciju. Međutim, akrilni premazi mogu apsorbovati prehrambene boje i imati ograničenu otpornost na koroziju uzrokovanu sulfidima.
▶ Organosol premazi: Karakterizira ih visok sadržaj čvrstih materija, formiranje debelih premaza na zavarenim šavovima bez mjehurića, s odličnom fleksibilnošću i obradivošću. Zahtijevaju manje topline pečenja od drugih premaza, ali imaju slabu otpornost na prodiranje i skloni su koroziji sulfidima, što ih čini neprikladnim za hranu koja sadrži sumpor.
▶ Pigmentirani premazi: Obično se izrađuju dodavanjem titan dioksida ili aluminijskog praha organosolnim, epoksidnim ili poliesterskim premazima kako bi se maskirala mjesta korozije ispod filma, pogodna za popravak zavarenih šavova u konzervama poput onih za ručak.
2. Praškasti premazi
Praškasti premazi formiraju debele, potpune filmove, pružajući najbolju zaštitu zavarenim spojevima. Ne ispuštaju rastvarače tokom obrade, smanjujući zagađenje okoliša, i široko se koriste u konzervama za hranu i piće s visokim zahtjevima za otpornost na koroziju. Praškasti premazi se dijele na termoplastične i termoreaktivne tipove.
▶ Termoplastični premazi: Uglavnom se sastoje od poliesterskog praha, titan dioksida, barijum sulfata itd. Formiranje filma je jednostavan proces topljenja, tako da će se tokom pečenja nakon prskanja pune limenke, kada temperatura dostigne tačku topljenja praškastog premaza, reparaturni premaz ponovo otopiti i formirati. Ovi premazi su veoma fleksibilni i podnose različite mehaničke procese, ali imaju slabiju hemijsku otpornost od termoreaktivnih premaza, lako upijajući prehrambene boje. Njihovo prianjanje na osnovni premaz je niže nego na zavareni šav, što rezultira oblikom luka nalik mostu.
▶ Termoreaktivni premazi: Primarno sastavljeni od epoksida/poliestera, stvrdnjavaju se u visokomolekularne spojeve polimerizacijom nakon zagrijavanja, formirajući tanje filmove od termoplastičnih premaza s odličnom hemijskom otpornošću, ali lošijom obradivošću.
2. Debljina premaza
3. Integritet premaza
1. Kvalitet zavara
Integritet tekućih premaza za popravku uveliko zavisi od geometrijskog oblika zavara. Ako zavar ima tačke prskanja, jaku ekstruziju ili hrapavu površinu, tečni premazi ga ne mogu u potpunosti prekriti. Pored toga, debljina zavara utiče na efekat premaza; generalno, debljina zavara treba da bude manja od 1,5 puta debljine ploče. Za sekundarno hladno valjano gvožđe ili gvožđe visoke tvrdoće, debljina zavara je 1,5 do 1,8 puta veća od debljine ploče.
Zavareni šavovi napravljeni bez zaštite dušikom mogu imati slabo prianjanje reparaturnog premaza zbog prekomjernih oksidnih slojeva, što dovodi do pucanja premaza tokom narednih procesa poput prirubnica, suženja i oblikovanja zavoja, što utiče na integritet reparaturnog premaza.
Praškasti premazi, zbog svoje dovoljne debljine, mogu savršeno riješiti probleme izloženosti metala uzrokovane defektima zavara, pružajući odličnu zaštitu zavarenog šava.
2. Mjehurići
Nerazumne formulacije rastvarača u tečnim premazima za popravku mogu uticati na integritet premaza. Kada tečni premazi sadrže više rastvarača sa niskom tačkom ključanja, ili ako temperatura prebrzo poraste tokom pečenja, ili ako je temperatura zavara previsoka, velika količina rastvarača isparava tokom pečenja, ostavljajući nizove mjehurića ili mikropore u premazu, smanjujući pokrivenost i zaštitni efekat na zavar.
4. Pečenje i sušenje
1. Proces sušenja reparaturnih premaza
Pečenje i stvrdnjavanje tekućih premaza može se grubo podijeliti na sljedeće faze: premaz prvo izravnava i vlaži zavareni šav i prazna područja (oko 1-2 sekunde), nakon čega slijedi isparavanje rastvarača da bi se formirao gel (trebalo bi biti završeno u roku od 3-5 sekundi; u suprotnom, premaz će se odvojiti od zavarenog šava) i konačno polimerizacija. Premaz mora primiti dovoljnu ukupnu toplinu, što značajno utječe na debljinu i performanse popravljajućeg premaza. Kao što je ranije spomenuto, brzi porast temperature tokom pečenja može lako stvoriti mjehuriće, dok spor porast temperature može rezultirati nedovoljnim stvrdnjavanjem zbog kratkog održavanja vršne temperature.
Različiti premazi imaju različita vremena vršnih temperatura tokom pečenja; epoksidni fenolni premazi zahtijevaju duže vrijeme pečenja od organosolnih premaza, što znači da im je potrebno više toplote za pečenje.
Kod praškastih premaza, termoplastični premazi se jednostavno tope i formiraju film tokom pečenja bez polimerizacije, dok se termoreaktivni premazi nakon prethodne polimerizacije i topljenja umrežavaju u visokomolekularne spojeve. Stoga je toplina pečenja usko povezana s performansama premaza za popravak.
2. Utjecaj stepena stvrdnjavanja na performanse premaza
Premazi za popravak mogu pokazati svoje karakteristike tek kada su potpuno pečeni i stvrdnuti. Nedovoljno pečenje dovodi do mnogih mikropora i loše obradivosti; na primjer, nedovoljno pečeni termoplastični praškasti premazi mogu se naborati tokom obrade prirubnica. Prekomjerno pečenje utiče na prianjanje; na primjer, previše pečeni epoksidno-fenolni premazi postaju krhki i skloni pucanju tokom obrade prirubnica, suženja i oblikovanja izbočina. Pored toga, dovoljno hlađenje nakon pečenja je ključno za performanse premaza za popravak. Na primjer, ako se termoplastični praškasti premazi ne ohlade brzo na sobnu temperaturu nakon pečenja, premaz može pucati tokom obrade prirubnica. Dodavanje uređaja za hlađenje nakon peći može spriječiti probleme s pucanjem premaza za popravak tokom obrade prirubnica.
Ukratko, da bi se osigurala kvaliteta reparaturnog premaza - tj. niska poroznost i dobra obradivost - bitno je kontrolirati debljinu i stepen stvrdnjavanja premaza.
Changtai Intelligent nudi mašine za zaobljavanje tijela limenki od tri dijela i mašine za premazivanje za popravku zavarenih šavova. Changtai Intelligent Equipment je proizvođač i izvoznik automatske opreme za limenke, koji nudi sva rješenja za proizvodnju limenki. Da biste dobili cijene za mašine za proizvodnju limenki od tri dijela, odaberite kvalitetne mašine za proizvodnju limenki u Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Proizvođač i izvoznik automatske opreme za limenke, pruža sva rješenja za izradu limenki. Da biste saznali najnovije vijesti o industriji metalne ambalaže, pronađite novu proizvodnu liniju za izradu limenki isaznajte cijene za mašinu za izradu konzerviIzaberite kvalitetMašina za pravljenje konzerviU Changtaiju.
Kontaktirajte nasza detalje o mašinama:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planirate li postaviti novu i jeftiniju liniju za proizvodnju limenki?
A: Zato što imamo vrhunsku tehnologiju koja nam omogućava da dobijemo najbolje mašine za divnu konzervu.
O: To je velika pogodnost za kupca da dođe u našu fabriku kako bi nabavio mašine jer za sve naše proizvode nije potreban certifikat o inspekciji robe i izvoz će biti jednostavan.
O: Da! Možemo vam besplatno isporučiti dijelove za brzo trošenje u roku od 1 godine, samo budite uvjereni da koristite naše mašine i da su same po sebi vrlo izdržljive.
Vrijeme objave: 16. jul 2025.