Automatska linija za proizvodnju velikih bačvi, kanti, limenki od 30-50 litara

Prvo stavite izrezane materijale za tijelo limenke u stol za uvlačenje automatske mašine za otporno zavarivanje, usisajte ih vakuumskim usisavačima i pošaljite limene komade jedan po jedan na valjak za uvlačenje. Kroz valjak za uvlačenje, pojedinačni limeni komad se dovodi do valjka za zaobljavanje radi provođenja procesa zaobljavanja, a zatim se dovodi do mehanizma za oblikovanje zaobljavanja radi zaobljavanja. Tijelo se dovodi u mašinu za otporno zavarivanje i zavarivanje se vrši nakon preciznog pozicioniranja.

Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski ubacuje u rotacijski magnetni transporter mašine za premazivanje za vanjsko premazivanje, unutarnje premazivanje ili unutarnje praškasto premazivanje, što ovisi o različitim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočnog zavarenog šava zraku i hrđanja. Tijelo limenke se zatim ubacuje u kombiniranu mašinu, u uspravnom je stanju prolazeći kroz uspravni transporter i šaljući ga stezaljkama do stanice za prirubljivanje. Zadatak prirubljivanja završava se spajanjem gornjeg i donjeg kalupa za prirubljivanje.

Nakon toga, tijelo konzerve sa prirubnicom se šalje do automatskog dodavača donjeg poklopca. Pomoću senzora koji detektuje dolazno tijelo konzerve, dodavač poklopaca će automatski dovesti donji poklopac do vrha tijela konzerve, a oba se šalju na poziciju ispod komada za spajanje, a podizni pladanj šalje tijelo i dno konzerve do glave mašine za spajanje radi zatvaranja.

Nakon spajanja jednog kraja, šalje se do okretara tijela limenke kako bi se tijelo limenke okrenulo, zatim se ponovo vrši automatsko detektovanje i spajanje gornjeg poklopca. Na kraju, dovodi se do automatske mašine za dvostruko tačkasto zavarivanje ušica, putem automatskog indeksiranja bočnih šavova zavarivanja, transportnog traka s ekscentrom, mehaničkog kidanja boje, također opremljene automatskim vibrirajućim diskovima za ušice, čime se završava precizan zadatak zavarivanja na maloj okrugloj limenci.

Konačno, gotova limenka se transporterom dovodi do automatske stanice za ispitivanje curenja. Nakon precizne inspekcije izvora zraka, nekvalifikovani proizvodi se detektuju i guraju na određeno područje, a kvalifikovani proizvodi će doći na radni sto za pakovanje radi konačnog pakovanja.