pretraga
baner_stranice

Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L

Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L. Istaknuta slika
  • Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L
  • Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L
  • Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L
  • Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L
  • Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L
  • Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L
  • Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L
  • Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L

Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L

Kratak opis:

Proizvodna linija za proizvodnju limenki je pogodna za automatsku proizvodnju od 10-25Lkonusna kanta, Sistemi za izradu limenki po sistemu "ključ u ruke".

Automatske mašine za izradu limenki

Za izradu konusne posude od 10-25L

Nudimo kompletan asortiman mašina i komponenti za industriju proizvodnje limenki, s fokusom na proizvodne linije za trodijelne limenke i sisteme za završnu obradu.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Rješenje za metalne kante

Metalne konusne kante odlikuju se mogućnošću slaganja, izdržljivošću i specijaliziranim oblogama poput epoksidno-fenolnih za otpornost na koroziju, a koriste se u industrijama kao što su pakovanje boja, hemikalija, hrane i farmaceutskih proizvoda.

Proizvodna linija od 10 metalnih kanti

Raspored opreme mašina za proizvodnju konzervi
metalne kante za boju

Raspored proizvodne linije

Ova proizvodna linija za proizvodnju limenki jedizajniran za automatsku proizvodnju of Konusna kanta od 10-25L,

koji je sastavljen odtri metalne pločeTijelo limenke, poklopac limenke i dno limenke. Limenka je konusnog oblika.

Tehnički tok:

1. Rezanje lima na prazno

2. Zaokruživanje i zavarivanje

3. Unutrašnji i vanjski premaz (unutrašnji praškasti premaz i vanjski premaz)

4. Transport za sušenje i hlađenje

5. Konusno i šireće prirubništvo

6. Prirubnica, uvijanje, perlice

7. Hranjenje donjeg kapka

8. Spajanje

9. Okretanje

10. Zavarivanje i premazivanje ušnih ušica i montaža ručke za brašno

11. Ispitivanje curenja - pakovanje

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automatska linija za proizvodnju okruglih limenki

Ova proizvodna linija za proizvodnju limenki jedizajniran za automatsku proizvodnju of Konusna kanta od 10-25L,

koji je sastavljen odtri metalne pločeTijelo limenke, poklopac limenke i dno limenke. Limenka je konusnog oblika.

Tehnički tok:

1. Rezanje lima na prazno

2. Zaokruživanje i zavarivanje

3. Unutrašnji i vanjski premaz (unutrašnji praškasti premaz i vanjski premaz)

4. Transport za sušenje i hlađenje

5. Konusno i šireće prirubništvo

6. Prirubnica, uvijanje, perlice

7. Hranjenje donjeg kapka

8. Spajanje

9. Okretanje

10. Zavarivanje i premazivanje ušnih ušica i montaža ručke za brašno

11. Ispitivanje curenja - pakovanje

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Prednosti mašine za izradu konusnih kanti:

1. Okvir od lijevanog željeza visoke nosivosti, okružen oblogom od nehrđajućeg čelika pričvršćenom za cjevasti okvir, što stroj čini izdržljivim, stabilnim i pouzdanim.
2. Mehanički sistem prijenosa omogućava doživotni rad uz manje održavanja.
3. Integriranje prethodnog uvijanja, zarezivanja, savijanja po ivicama.
4. Kompaktni dizajn minimizira i štedi dragocjeni prostor.
5. Rad je potpuno automatski s visokom efikasnošću i kapacitetom.
6. Ova mašina može da pravi limenke različitih veličina promjenom alata.
7. PLC kontrola i prijateljski HMI interfejs sa ekranom osjetljivim na dodir za jednostavno podešavanje.
8. Sistem za dijagnostiku grešaka štiti mašinu od oštećenja.
9. Automatski sistem podmazivanja *Automatski alarm
10. Ova mašina može raditi samostalno ili se može ugraditi u vašu postojeću liniju.

Kineska mašina za izradu metalnih kanti koristi se za izradu okruglih metalnih kanti, bačvi, bubnjeva i kanti od 10-25 litara, kao što su kante za boju, ulje, ljepilo. Ako želite napraviti različite veličine takvih bačvi, samo je potrebno promijeniti kalupe mašine. Veličina kante može se prilagoditi vašim potrebama.

Operativni proces

▶Prvo stavite izrezane materijale za tijelo limenke u stol za uvlačenje automatskog stroja za otporno zavarivanje, usisajte ih vakuumskim usisavačima i šaljite limene komade jedan po jedan na valjak za uvlačenje. Kroz valjak za uvlačenje, pojedinačni limeni komad se dovodi do valjka za zaobljavanje radi provođenja procesa zaobljavanja.

▶Zatim će se dovesti do mehanizma za zaobljavanje kako bi se izvršilo zaobljavanje. Tijelo se dovodi u mašinu za otporno zavarivanje i zavarivanje se vrši nakon preciznog pozicioniranja.

▶Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski ubacuje u rotacijski magnetni transporter mašine za premazivanje za vanjsko premazivanje, unutarnje premazivanje ili unutarnje praškasto premazivanje, što ovisi o različitim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočnog zavarivanja zraku i hrđanja.

▶Tijelo limenke treba staviti u indukcijsku sušionicu da se osuši, bilo da se radi o unutrašnjem premazu ili unutrašnjem praškastom premazu. Nakon sušenja, limenka će se dovesti u uređaj za hlađenje radi prirodnog hlađenja.

▶Ohlađeno tijelo limenke se zatim dovodi do mašine za konusno kombinovanje kanti, a tijelo limenke je u uspravnom stanju prolazeći kroz uspravni transporter.

▶Prva operacija je konusno širenje tijela limenke. Kada je tijelo limenke u željenom položaju, nalazi se na podiznom pladnju tijela limenke kojim upravlja servo motor, a tijelo limenke se pomoću ovog podiznog pladnja šalje u kalup za konusno širenje radi konusnog širenja.

▶Korak 2 je prethodno prirubljivanje. Korak 3 je uvijanje. Gornji kalup je fiksiran na tijelo mašine, a donji kalup, koji je montiran na CAM, dovršava prirubljivanje i uvijanje kada se CAM podigne. Korak 4 je oblikovanje perli.

▶Nakon završetka gore navedena četiri koraka, kada automatski uvlakač donjeg poklopca detektuje dolazak tijela konzerve, automatski će dodati jedan donji poklopac na vrh tijela konzerve, a zatim će i tijelo konzerve i donji poklopac biti pričvršćeni na glavu mašine za spajanje kako bi se izvršilo automatsko spajanje.

▶Nakon donjeg šava, dovodi se do automatske mašine za dvostruko tačkasto zavarivanje ušnih ušica, putem automatskog indeksiranja bočnih šavova zavarivanja, transportnog traka s ekscentrom, mehaničkog kidanja boje, također opremljene automatskim vibrirajućim diskovima za ušne ušice, završavajući precizan zadatak zavarivanja na konusnoj kanti.

▶Zatim se kanta dovodi do stanice za izradu i montažu ručki kako bi se završila automatska montaža ručke.

▶Na kraju, gotova limenka se transporterom prenosi do automatske stanice za ispitivanje curenja.

Kroz precizni korak detekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi će biti testirani i dostavljeni u područje popravke. Kvalificirane kante će doći na stol za pakiranje radi konačnog pakiranja.

Sastav opreme automatske proizvodne linije okruglih limenki

Mašina za rezanje metala

Prvi rez (minimalna širina) 150 mm Drugi rez (minimalna širina) 60mm
Brzina (kom/min) 32 Debljina lima 0,12-0,5 mm
Moć 22 kW Napon 220v/380v/440v
Težina 21000 kg Dimenzije (D*Š*V) 2520X1840X3980 mm

Sistem za praškasto punjenje

Model CTPC-2 Napon i frekvencija 380V 3L+1N+PE
Brzina proizvodnje 5-60 m/min Potrošnja praha 8-10 mm i 10-20 mm
Potrošnja zraka 0,6 MPa Raspon tijela može D50-200mm D80-400mm
Potreba za zrakom 100-200L/min Potrošnja energije 2,8 kW
Dimenzija mašine 1080*720*1820 mm Bruto težina 300 kg

Automatska mašina za zavarivanje kućišta limenki

Frekvencijski raspon 100-280 Hz Brzina zavarivanja 8-15 m/min
Proizvodni kapacitet 25-35 limenki/min Primjenjivi promjer limenke Φ220-Φ300mm
Primjenjiva visina limenke 220-500 mm Primjenjivi materijal Bijeli lim, na bazi čelika, hromirani lim
Primjenjiva debljina materijala 0,2~0,4 mm Primjenjivi promjer bakrene žice

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Voda za hlađenje

Temperatura: 12-20℃ Pritisak: >0.4Mpa Protok: 40L/min
Ukupna snaga 125KVA Dimenzija

2200*1520*1980 mm
Težina 2500 kg Prašak 380V±5% 50Hz

Mašina za premazivanje

Raspon visine limenke 50-600 mm Raspon prečnika konzerve 52-400 mm
Brzina valjka 5-30 m/min Vrsta premaza Premazivanje valjkom
Širina laka 8-15 mm 10-20 mm Glavno napajanje i strujno opterećenje 220V 0,5 kW
Potrošnja zraka 0,6 MPa 20 l/min Dimenzije mašine i neto težina 2100*720*1520 mm300 kg

Visokofrekventni elektromagnetni sušač

Snaga plamenika 1-2 kW Brzina zagrijavanja gorionika 4m-7m/min
Odgovarajući mali promjer limenke Φ45-Φ176mm Odgovarajući veliki promjer limenke Φ176-Φ350mm
Visina limenke 45mm-600mm Voda za hlađenje >0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 l/min
Potrošnja zraka ≥50L/min>0,5Mpa

Automatski sistem za kombinovanje tijela limenki

Proizvodni kapacitet 25-30 kopija u minuti Raspon limenki Dia 200-300 mm
Raspon visine limenke 170-460 mm debljina ≤0,4 mm
Ukupna snaga 44,41 kW Pritisak pneumatskog sistema 0,3-0,5 MPa
Veličina transportera za uspravljanje tijela 4260*340*1000 mm Veličina kombinovane mašine 3800*1770*3200 mm
Veličina električnog ormarića 700*450*1700 mm Težina 9T

Umjetnički zanat od limenki

10-25L konusna kanta tekući grafikon

  • Prethodno:
  • Sljedeće:

    • srodni proizvodi

    Pritisnite enter za pretragu ili ESC za zatvaranje