1. Više od 20 godina iskustva i ugleda kako u zemlji tako i u inostranstvu;
2. Osiguranje kvalitete, odlična usluga nakon isporuke i razumna cijena;
3. Pouzdan i siguran za kontrolu, jednostavan za rukovanje i održavanje;
4. Opremljen interfejsom čovjek-računar i PLC-om; usvojite tehnologiju digitalnog upravljanja;
5. Potpuno automatski, poluautomatski i višekalupni, pogodni za različite oblike i veličine limenki.
Prvo, stavite izrezane materijale za tijelo limenke u stol za uvlačenje automatske mašine za otporno zavarivanje, usisajte ih vakuumskim usisavačima i pošaljite limene komade na valjak za uvlačenje jedan po jedan. Kroz valjak za uvlačenje, pojedinačni limeni komad se dovodi do valjka za zaobljavanje radi provođenja procesa zaobljavanja, a zatim se dovodi do mehanizma za oblikovanje zaobljavanja radi zaobljavanja.
Tijelo se uvodi u mašinu za otporno zavarivanje i zavarivanje se vrši nakon preciznog pozicioniranja. Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski uvodi u rotacijski magnetni transporter mašine za premazivanje za vanjski premaz, unutarnji premaz ili unutarnji praškasti premaz, što ovisi o različitim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočnog zavarenog šava zraku i hrđanja. Tijelo limenke treba staviti u indukcijsku sušionicu da se osuši, bilo da se radi o unutarnjem premazu ili unutarnjem praškastom premazu. Nakon sušenja, ono će se dovesti u uređaj za hlađenje radi prirodnog hlađenja.
Ohlađeno tijelo limenke se zatim dovodi do velike mašine za kombinovanje kvadratnih limenki, a tijelo limenke je u uspravnom stanju prolazeći kroz uspravni transporter. Stezaljke ga dovode do prve automatske stanice za indeksiranje bočnih zavarenih šavova. Druga stanica je za kvadratno širenje. Kada je tijelo limenke u željenom položaju, nalazi se na podiznom pladnju kojim upravlja servo motor, a tijelo limenke se pomoću ovog podiznog pladnja šalje do kalupa za kvadratno širenje radi kvadratnog širenja. Treća stanica je za utiskivanje panela i uglova.
Kada je tijelo limenke na mjestu, nalazi se na podiznoj platformi za tijelo limenke kojom upravlja servo motor, a tijelo limenke se pomoću ove podizne platforme šalje na ploču za izradu i utiskivanje uglova. Četvrta stanica je gornje prirubljivanje, peta stanica je donje prirubljivanje. Donje prirubljivanje: limenka će se podići pomoću platformi i premjestiti u kalup za donje prirubljivanje koji se nalazi na gornjem dijelu mašine. Gornje prirubljivanje: gornji cilindar će pritisnuti tijelo limenke u položaj kalupa za gornje prirubljivanje.
I gornji i donji dio tijela limenke pokreću po četiri cilindra. Šesta stanica je automatsko otkrivanje poklopca, dovod i spajanje. Nakon gore navedenih šest postupaka, limenka će se preokrenuti gore-dolje pomoću uređaja za preokretanje, a zatim će se izvršiti gornje spajanje, ovaj proces je isti kao i proces donjeg spajanja. Na kraju, gotova limenka se transporterom dovodi do automatske stanice za ispitivanje curenja. Nakon precizne inspekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi se otkrivaju i guraju na određeno mjesto, a kvalificirani proizvodi će doći na radni stol za pakiranje radi konačnog procesa pakiranja.
Prvi rez/min širina | 150 mm | Drugi rez/min širina | 60mm |
Brzina /kom/min | 32 | Debljina lima | 0,12-0,5 mm |
Moć | 22 kW | Napon | 220 V 380 V 440 V |
Težina | 21100 kg | Dimenzija mašine | 2530X1850X3990mm |
U tipičnoj proizvodnoj liniji za limenke, rezač je prva faza u proizvodnom procesu. On reže štampane i lakirane metalne limove u prazne dijelove tijela potrebne veličine. Dodavanje jedinice za prenos snopa prazne ploče dodatno povećava efikasnost rezača.
Naši rezni strojevi se izrađuju po narudžbi. Izuzetno su robusni, omogućavaju jednostavno i brzo prilagođavanje različitim formatima blanka i osiguravaju izuzetno visoku preciznost. Kada je u pitanju svestranost, preciznost, pouzdanost i brzina proizvodnje, naši rezni strojevi su izuzetno pogodni za proizvodnju kućišta limenki.
Model mašine | CTPC-2 | Napon i frekvencija | 380V 3L+1N+PE |
Brzina | 5-60 m/min | Potrošnja praha | 8-10 mm i 10-20 mm |
Potrošnja zraka | 0,6 MPa | Raspon prečnika konzerve | D50-200mm D80-400mm |
Potreba za zrakom | 100-200L/min | Potrošnja energije | 2,8 kW |
Dimenzije | 1090*730*1830 mm | Težina | 310 kg |
Sistem za praškasto nanošenje premaza je jedan od proizvoda za praškasto nanošenje premaza koje je lansirala kompanija Changtai. Ova mašina je namijenjena tehnologiji prskanja za zavarivanje rezervoara proizvođača limenki. Naša kompanija usvaja naprednu tehnologiju praškastog nanošenja premaza, što mašinu čini novom strukturom, visokom pouzdanošću sistema, jednostavnim rukovanjem, širokom primjenom i visokim odnosom performansi i cijene. Upotreba pouzdanih kontrolnih komponenti, terminala za kontrolu dodira i drugih komponenti čini sistem stabilnijim i pouzdanijim.
Frekvencijski raspon | 100-280 Hz | Brzina zavarivanja | 8-15 m/min |
Proizvodni kapacitet | 25-35 limenki/min | Primjenjivi promjer limenke | Φ220-Φ300mm |
Primjenjiva visina limenke | 220-500 mm | Primjenjivi materijal | Bijeli lim, na bazi čelika, hromirani lim |
Primjenjiva debljina materijala | 0,2~0,4 mm | Primjenjivi promjer bakrene žice | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Voda za hlađenje | Temperatura: 12-20℃ Pritisak: >0.4Mpa Protok: 40L/min | ||
Ukupna snaga | 125KVA | Dimenzija | 2200*1520*1980 mm |
Težina | 2500 kg | Prašak | 380V±5% 50Hz |
Aparat za zavarivanje limenki je srce svake proizvodne linije za limenke od tri dijela. On oblikuje prazne dijelove tijela u njihov osnovni oblik i zavaruje preklapanje šava. Naš princip zavarivanja Superwima zahtijeva samo minimalno preklapanje od nekoliko desetinki milimetra. Optimalna kontrola struje zavarivanja u kombinaciji s precizno usklađenim pritiskom na preklapanje. Od lansiranja nove generacije aparata za zavarivanje, kupci širom svijeta danas su potvrdili svoje znatno zadovoljstvo izvanrednom i visokom pouzdanošću mašine u kombinaciji s ekonomičnom i efikasnom proizvodnjom. U proizvodnji limenki širom svijeta postavljeni su novi industrijski standardi.
Primjenjiva visina limenke | 50-600 mm | Primjenjivi prečnik limenke | 52-400 mm |
Brzina valjka | 5-30 m/min | Vrsta premaza | Premazivanje valjkom |
Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 220V 0,5 kW |
Potrošnja zraka | 0,6 MPa 20 l/min | Dimenzije mašine | 2100*720*1520 mm300 kg |
Mašina za praškasto premazivanje je važan dio proizvodne linije limenki od tri dijela, koju visoko cijene kupci u zemlji i inostranstvu na tržištu i predstavlja odličnu opremu za proizvodnju limenki. Chengdu Changtai je posvećen pružanju kupcima najkvalitetnije opreme za proizvodnju limenki i razvoju najboljih rješenja.
Brzina transportera | 5-30 m/min | Raspon prečnika konzerve | 52-180 mm |
Tip transportera | Pogon s ravnim lancem | Zavojnica provodnika za hlađenje | Ne zahtijeva vodu/zrak |
Efikasno grijanje | 800 mm * 6 (30 kopija u minuti) | Glavni dovod | 380V+N>10KVA |
Vrsta grijanja | Indukcija | Udaljenost detekcije | 5-20 mm |
Veće grijanje | 1KW*6 (zadata temperatura) | Indukcijska tačka | 40 mm |
Podešavanje frekvencije | 80 kHz +/- 10 kHz | Vrijeme indukcije | 25 sekundi (410 mmH, 40 otkucaja u minuti) |
Zaštita od elektroradijacije | Pokriveno sigurnosnim štitnicima | Vrijeme porasta (MAX) | Udaljenost 5mm 6sec i 280℃ |
Demencija | 6300*700*1420 mm | Neto težina | 850 kg |
Changtai nudi modularni asortiman sistema za sušenje dizajniranih za efikasno stvrdnjavanje zaštitnog sloja šava. Odmah nakon nanošenja laka ili praškastog zaštitnog sloja šava, tijelo limenke se termički obrađuje. Razvili smo napredne modularne sisteme grijanja na plin ili indukciju s automatskom regulacijom temperature i transportnim trakama s podesivom brzinom. Oba sistema grijanja dostupna su u linearnom ili U-obliku.
Proizvodni kapacitet | 30-35 kopija u minuti | Raspon limenki Dia | 110-190 mm |
Raspon visine limenke | 110-350 mm | Debljina | ≤0,4 |
Ukupna snaga | 26,14 kW | Pritisak pneumatskog sistema: | 0,3-0,5 MPa |
Veličina transportera za uspravljanje tijela | 2350*240*930 mm | Veličina ulaznog transportera | 1580*260*920 mm |
Veličina kombinovane mašine | 2110*1510*2350 mm | Težina | 4T |
Veličina električnog ormarića | 710*460*1800 mm |
Proizvodna linija za limenke obično završava paletizatorom. Linija za montažu kanti može se prilagoditi, što će osigurati hrpe koje se mogu paletizirati u sljedećim koracima.
Proizvodna linija za proizvodnju limenki je pogodna za automatsku proizvodnju kvadratnih limenki od 10-20 litara, koje se sastoje od tri metalne ploče: tijela limenke, poklopca limenke i dna limenke. Limenka je kvadratnog oblika.
Tehnički tok: rezanje lima na blank-zaobljavanje-zavarivanje-unutrašnji i vanjski premaz
(unutrašnji praškasti premaz i vanjski premaz) - sušenje-hlađenje, transport-kvadratna ploča za širenje,
utiskivanje uglova - gornje prirubljivanje - donje prirubljivanje - donji poklopac, uvlačenje - spajanje - okretanje -
gornji poklopac, punjenje-spajanje-testiranje curenja-ambalaža