Automatska linija za proizvodnju pravougaonih limenki od 1-5L
Automatska linija za proizvodnju pravougaonih limenki od 1-5L
Raspored proizvodne linije
Produkcijski video
TheAutomatska linija za proizvodnju pravougaonih limenki od 1-5LPogodan je za automatsku proizvodnju pravougaonih limenki od 1-5L.
Mašine suprilagodljivU skladu s veličinom vaših limenki i tehničkim zahtjevima, kao što su sistem za transfer, transportna traka i sistem za paletizaciju, može se otkazati.
Jednostavan proces rada
1. Postavitematerijali za kućište limenkeu stol za uvlačenje automatske mašine za otporno zavarivanje, usisajte vakuumskim usisavačima, šaljite limene komade jedan po jedan na valjak za uvlačenje. Kroz valjak za uvlačenje, pojedinačni limeni komad se dovodi do valjka za zaobljavanje radi provođenja procesa zaobljavanja, a zatim će se dovesti do mehanizma za oblikovanje zaobljavanja radi zaobljavanja.
2. Tijelo se dovodi do otporaaparat za zavarivanjei izvršite zavarivanje nakon preciznog pozicioniranja.
3. Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski ubacuje u rotacijski magnetni transportermašina za premazivanjeza vanjski premaz, unutrašnji premaz ili unutrašnji praškasti premaz, što zavisi odrazličite potrebe kupacaUglavnom se koristi za sprječavanjebočna linija zavarivanjaod izlaganja zraku i hrđanja.
4. Tijelo konzerve se zatim dovodi do malogmašina za kombinovanje pravougaonih konzervi, a tijelo limenke je u uspravnom stanju i prolazi kroz uspravni transporter. Stezaljkama se dovodi do prve automatske stanice za indeksiranje bočnih zavarivačkih šavova.
5. Druga stanica jekvadrat koji se širiKada je tijelo limenke na mjestu, na podiznoj ladici tijela limenke kojom upravlja servo motor, tijelo limenke se šalje ovom podiznom ladicom do kvadratnog kalupa za širenje radi kvadratnog širenja.
6. Treća stanica je napravitidonja prirubnica tijela limenkeDonje prirubljivanje: limenka će biti poslana u donji kalup za prirubljivanje koji se nalazi na gornjem dijelu mašine podizanjem poslužavnika kako bi se napravilo.
7. Četvrta stanica je napravitigornja prirubnica tijela limenkeGornja prirubnica: gornji cilindar će pritisnuti tijelo limenke u položaj kalupa za gornju prirubnicu kako bi ga napravio. I gornja i donja prirubnica tijela limenke pokreće se sa po četiri cilindra.
8. Peta stanica jeautomatsko donje šivanjeNakon gore navedenih pet koraka, tijelo limenke će se okretati gore-dolje pomoću okretnog uređaja, a zatim će se izvršiti gornje spajanje, ovaj postupak je isti kao i postupak donjeg spajanja.
Na kraju, gotova konzerva se transporterom dovodi doautomatska stanica za ispitivanje curenjaNakon precizne inspekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi se otkrivaju i guraju na određeno područje, a kvalificirani proizvodi će doći na radni stol za pakiranje radi konačnog pakiranja.
Sastav i tehnički parametri
| Prvi rez (minimalna širina) | 150 mm | Drugi rez (minimalna širina) | 60mm |
| Brzina (kom/min) | 32 | Debljina lima | 0,12-0,5 mm |
| Ukupna snaga | 22 kW | Napon i frekvencija | 220v/380v/440v |
| Neto težina | 21000 kg | Dimenzija mašine | 2520X1840X3980 mm |
Thedupleks mašina za rezanje metala or Mašina za rezanje limova od bijelog limaje jedan od najvažnijih dijelova opreme uProizvodna linija za limenke od 3 komadaTo je prva stanica linije za proizvodnju konzervi. Koristi se za rezanje limova od bijelog lima ili nehrđajućeg čelika kao i za rezanje tijela konzervi potrebne veličine ili traka za krajeve konzervi. Visokokvalitetni dupleks rezač je prvi napredak u optimalnom rješenju za tvornicu metalne ambalaže. Svestranost, preciznost i robusnost su osnovni zahtjevi za dupleks rezač.
Rezač se sastoji od dodavača, makaza, električne upravljačke kutije, vakuum pumpe, utovarivača i oštrača. Multifunkcionalni rezač je svestran jer može automatski dodavati materijal,automatsko vertikalno, horizontalno rezanje, detekcija dupleksa i brojanje elektromagnetizma.
Ukratko, automatski dupleks rezač radi na sljedeći način:
1. Automatsko uvlačenje listova
2. Vertikalno rezanje, konvekcioniranje i pozicioniranje, horizontalno rezanje
3. Sakupljanje i slaganje
| Frekvencijski raspon | 120-320 Hz | Brzina zavarivanja | 6-36 m/min |
| Proizvodni kapacitet | 30-200 limenki/min | Raspon prečnika limenke | Φ52-Φ99mm i Φ65-Φ180mm |
| Raspon visine limenke | 55-320 mm | Primjenjivi materijali | Bijeli lim, na bazi čelika, hromirani lim |
| Debljina materijala | 0,16~0,35 mm | Primjenjivi promjer bakrene žice | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Voda za hlađenje | Temperatura: ≤20℃ Pritisak: 0,4-0,5 Mpa Protok: 10 l/min | ||
| Moć | 40KVA | Dimenzije (D*Š*V) | 1750*1500*1800 mm |
| Neto težina | 1800 kg | Prašak | 380V±5% 50Hz |
Theautomatska mašina za zavarivanje kućišta limenkije srž svake proizvodne linije limenki od tri dijela. On oblikuje blankete tijela u njihoveosnovni oblikizavaruje preklapanje šavaNaš Superwima princip zavarivanja zahtijeva samo minimalno preklapanje od nekoliko desetina milimetra. Optimalna kontrola struje zavarivanja u kombinaciji s precizno usklađenim pritiskom na preklapanje. Od lansiranja nove generacije aparata za zavarivanje, kupci širom svijeta danas su potvrdili svoje znatno zadovoljstvo izvanrednom i visokom pouzdanošću mašine u kombinaciji s...ekonomičani jedanefikasna proizvodnjaU proizvodnji limenki širom svijeta postavljeni su novi industrijski standardi.
Sistem premaza
Sistem za praškasto nanošenje premaza je jedan od proizvoda za praškasto nanošenje premaza koje je lansirala kompanija Changtai. Ova mašina je namijenjena tehnologiji prskanja zavara rezervoara kod proizvođača limenki.
| Model | CTPC-2 | Napon i frekvencija | 380V 3L+1N+PE |
| Brzina proizvodnje | 5-60 m/min | Potrošnja praha | 8-10 mm i 10-20 mm |
| Potrošnja zraka | 0,6 MPa | Raspon tijela može | D50-200mm D80-400mm |
| Potreba za zrakom | 100-200L/min | Potrošnja energije | 2,8 kW |
| Dimenzija mašine | 1080*720*1820 mm | Bruto težina | 300 kg |
Sistem za praškasto nanošenje premaza je jedan od proizvoda za praškasto nanošenje premaza koje je lansirala kompanija Changtai. Ova mašina je namijenjena tehnologiji prskanja zavara rezervoara kod proizvođača limenki.
| Raspon visine limenke | 50-600 mm | Raspon prečnika konzerve | 52-400 mm |
| Brzina valjka | 5-30 m/min | Vrsta premaza | Premazivanje valjkom |
| Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 220V 0,5 kW |
| Potrošnja zraka | 0,6 MPa 20 l/min | Dimenzije mašine i neto težina | 2100*720*1520 mm300 kg |
Naša kompanija usvaja naprednu tehnologiju praškastog premazivanja, što mašini daje novu strukturu, visoku pouzdanost sistema, jednostavno rukovanje, široku primjenu i visok odnos performansi i cijene. Upotreba pouzdanih kontrolnih komponenti, terminala za kontrolu dodirom i drugih komponenti čini sistem stabilnijim i pouzdanijim.
Mašina za nanošenje praškastog premaza koristi statički elektricitet za prskanje plastičnog praha na zavar tijela rezervoara, a čvrsti prah se topi i suši zagrijavanjem u pećnici kako bi se formirao sloj plastične zaštitne folije (poliester ili epoksidna smola) na zavaru. Budući da prah može potpuno i ravnomjerno prekriti neravnine i visoke i niske površine na zavaru prema specifičnom obliku zavara principom elektrostatičke adsorpcije tokom prskanja, može dobro zaštititi zavar od korozije sadržaja;
Istovremeno, budući da plastični prah ima visoku otpornost na koroziju na različite hemijske rastvarače i sumpor, kiseline i visok sadržaj proteina u hrani, prskanje prahom je pogodno za razne sadržaje; A budući da višak praha nakon prskanja prahom usvaja princip recikliranja i ponovne upotrebe, stopa iskorištenja praha je visoka i trenutno je najidealniji izbor za zaštitu zavara.
Šta je mašina za premazivanje šavova i njena primjena?
Nakon zavarivanja, unutrašnji i vanjski šav treba premazati trajnim zaštitnim slojem, kako zavareni šav ne bi zahrđao. Mašina za mokro lakiranje šavova se nasumično koristi za različite potrebe, unutrašnji šav može se nanositi valjkom ili prskanjem, a vanjski šav može se nanositi valjkom, prskanjem ili kapanjem. Mašina za bočno lakiranje šavova je svestrana za zavarivanje konzervi hrane, pića i aerosolnih limenki, kao i industrijskih ambalažnih posuda. Uređaj za premazivanje limenki se lako podešava i troši malu količinu laka.
U zavisnosti od rješenja za premazivanje, mašina za lakiranje je fleksibilna; za unutrašnji premaz možemo je dizajnirati kao mašinu za nanošenje prskanjem ili valjkom, a za vanjski premaz to može biti valjkasti ili kapajući premaz. Proizvođač limenki može odabrati odgovarajući uređaj za slobodnu kombinaciju.
Primjena:
Mašina za premazivanje može se široko koristiti u industriji proizvodnje metalnih konzervi, za zaštitu zavarenih bočnih šavova od korozije i hrđe. Mašina je pogodna za:
1. Opća linija za izradu konzervi
2. Izrada konzervi za hranu od 3 komada
3. Izrada aerosolnih boca
4. Izrada konusnih kanti ili kanti za hemikalije
5. Pravljenje kante za grlo ili kante za rastvarač
6. Pravljenje limenki za boju
Mašine za prskanje s transportnim sistemom igraju značajnu ulogu u industriji proizvodnje limenki. Zahvaljujući integraciji automatizacije, multifunkcionalnim mogućnostima premazivanja, energetski efikasnom dizajnu, kontroli kvaliteta i inovativnim tehnologijama premazivanja, ove mašine pružaju efikasna, pouzdana i konkurentna proizvodna rješenja za proizvođače limenki.
Indukcijski sistem za sušenje ili mašina za sušenje za zavarivanje tijela limenki je bitna komponenta proizvodne linije mašina za proizvodnju limenki za hranu, pića i mlijeko u prahu. Koristi se za sušenje limenki nakon procesa premazivanja ili štampanja, osiguravajući pravilno sušenje i prianjanje nanesenih materijala.
Ukupna produktivnost i kvalitet procesa proizvodnje limenki, u pozadini njegovih (sistema za sušenje) efikasnih mogućnosti sušenja, precizne kontrole temperature, kompaktnog dizajna, energetske efikasnosti i sigurnosnih karakteristika.
| Brzina transportera | 5-30 m/min | Raspon prečnika konzerve | 52-180 mm |
| Tip transportera | Pogon s ravnim lancem | Zavojnica provodnika za hlađenje | Ne zahtijeva vodu/zrak |
| Efikasno grijanje | 800 mm * 6 (30 kopija u minuti) | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 380V+N>10KVA |
| Vrsta grijanja | Indukcija | Udaljenost detekcije | 5-20 mm |
| Veće grijanje | 1KW*6 (zadata temperatura) | Indukcijska tačka | 40 mm |
| Podešavanje frekvencije | 80 kHz +/- 10 kHz | Vrijeme indukcije | 25 sekundi (410 mmH, 40 otkucaja u minuti) |
| Zaštita od elektroradijacije | Pokriveno sigurnosnim štitnicima | Vrijeme porasta (MAX) | Udaljenost 5mm 6sec i 280℃ |
| Dimenzije (D*Š*V) | 6300*700*1420 mm | Neto težina | 850 kg |
Changtai nudi modularni asortiman sistema za sušenje dizajniranih za efikasno stvrdnjavanje zaštitnog sloja šava. Odmah nakon nanošenja laka ili praškastog zaštitnog sloja šava, tijelo limenke se termički obrađuje. Razvili smo napredne modularne sisteme grijanja na plin ili indukciju s automatskom regulacijom temperature i transportnim trakama s podesivom brzinom. Oba sistema grijanja dostupna su u linearnom ili U-obliku.
Oblikovanje i sastavljanje kućišta limenke
Kombinovana mašina za korpuse limenki
| Proizvodni kapacitet | 30-35 kopija u minuti | Raspon Can Dia. | 110-190 mm |
| Raspon visine limenke | 110-350 mm | debljina | ≤0,4 |
| Moć | 26,14 kW | Pritisak pneumatskog sistema: | 0,3-0,5 MPa |
| Veličina transportera za uspravljanje tijela | 2250*230*920 mm | Veličina ulaznog transportera | 1580*260*920 mm |
| Veličina kombinovane mašine | 2100*1500*2340 mm | Neto težina | 4T |
| Dimenzija električnog ormarića | 700*450*1700 mm | ||
Automatska mašina za spajanje konzervi
| proizvodni kapacitet | 35 kopija u minuti |
| dijagonalni raspon | 50-190m |
| raspon visine limenke | 80-350 mm |
| debljina | ≤0,35 mm |
| ukupna snaga | 5,13 kW*2 |
| pritisak pneumatskog sistema: | 0,5 MPa |
| veličina transportera prednjeg dijela | (2740*260*880 mm) * 2 |
| veličina mašine za šivanje | (1100*310*950 mm)*2 |
| težina mašine za šivanje | 2,5T*2 |
Naša mašina za reformiranje limenki i mašina za oblikovanje tijela limenki pogodne su za širok spektar primjena, uključujući odvajanje, oblikovanje, suženje, prirubljivanje, izradu žljebova i spajanje. Brzom i jednostavnom preinakom alata, one kombinuju izuzetno visoku produktivnost s vrhunskim kvalitetom proizvoda, uz visok nivo sigurnosti i efikasnu zaštitu za operatere.
U proizvodnji limenki, kombinovana mašina,
Kombinuje funkcije prirubljivanja, izrade perli i šavova u jednom procesu.
Kombinovana mašina za prirubljivanje, izradu perli i spajanje pruža multifunkcionalni integrisani proces za proizvodnju limenki. Može obavljati procese prirubljivanja, izrade perli i spajanja, kombinujući više koraka u jednoj mašini, značajno povećavajući efikasnost i efektivnost proizvodnje.
Uređaj za ispitivanje curenja
| Detektovani raspon volumena proizvoda | 1-5L |
| Pritisak zraka u opremi | 4-6 bara |
| Provjerite pritisak | 10-15Kpa |
| Tačnost detekcije | 0,17 mm |
| Brzina detekcije | 30 kom/min |
| Težina uređaja | 1500 kg |
| Dimenzije (D*Š*V) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Ulazna snaga | 380v/50Hz |
Nudimo testere curenja za sve veličine i oblike limenki, kao i za kante i bačve svih veličina.
Kada se metalni ili plastični kontejneri završe na liniji za proizvodnju limenki, kontejneri dolaze u mašinu za ispitivanje curenja, koja se obično naziva tester limenki, tester kanti ili tester bačvi, ovisno o detektovanom objektu. Tester curenja pregledava i detektuje kontejnere pomoću zraka, a kontejneri se mogu puniti linearno ili rotacijski. Za opće proizvodne linije limenki ili kanti, brzina proizvodne linije limenki nije toliko velika, pa je bolje koristiti linijski raspored testera curenja kao linearni, a za aerosolne limenke ili male prostorije, bolje je koristiti rotacijsku mašinu za ispitivanje limenki.
Sistem za paletizaciju
| Radna visina odgovarajuća veličina palete | 2400 mm |
| odgovarajuća veličina palete | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Proizvodni kapacitet | 300～1500 konzervi/min |
| Primjenjiva veličina limenke | Prečnik 50mm～153mm, visina: 50mm～270mm |
| Primjenjivi proizvod | Sve vrste limenki od bijelog lima, staklenih boca i plastičnih boca |
| Dimenzija | Dužina 15000 mm (bez folije) × širina 3000 mm × visina 3900 mm |
| Napajanje | 3×380V 7KW |
Proizvodna linija za limenke obično završava paletizatorom. Linija za montažu kanti može se prilagoditi, što će osigurati hrpe koje se mogu paletizirati u sljedećim koracima. Neki kupci angažuju radnike za ovaj posao.
Umjetnički zanat od limenki
1-5Lpravougaoni tekući grafikon konzerve
Profil kompanije
Osnovan 2007. godine, Chengdu Changtai se već 20 godina bavi proizvodnjom mašina za konzerviranje, a trenutno je postao nacionalno napredno tehnološko preduzeće sa više od deset patenata za izume. Imamo vrhunski tim talentovanih inženjera i tehničara sa bogatim iskustvom u proizvodnji trodijelnih konzervi, kao i u istraživanju i primjeni optičkih, digitalnih i električnih tehnologija u mašinama za konzerviranje. Zahvaljujući ISO9001, SGS i BV certifikatima, postali smo poznati brend mašina za proizvodnju konzervi u Kini.
-
Može se napraviti mašina izvana unutra mašina za premazivanje...
-
200-401 Aparat za zavarivanje limenki 170ml-2.5L limenki ...
-
Mašina za sušenje konzervi, sušilica konzervi, Visokofrekventna...
-
Kombinovana mašina za izradu prirubnica/zaobljivanja/...
-
Automatska mašina za paletiziranje limenki...
-
Automatska mašina za rezanje sa dvostrukim kružnim nožem